Come scegliere una racla per serigrafia? Una guida completa su durezza, angolo e lucidatura

1. Come selezionare la durezza: La durezza Shore A determina lo spessore dello strato di inchiostro

Il poliuretano (PU) è il materiale comune per le lame delle spatole, la cui durezza è valutata sulla scala Shore‑A.

• 60‑65 Shore A (morbido): elevata deposizione di inchiostro per strati di inchiostro spessi. Ideale per blocchi di grandi dimensioni in tinta unita e substrati ruvidi come vetro e ceramica.
• 70‑75 Shore A (medio‑duro): prestazioni a tutto tondo per la stampa generica su substrati in plastica e metallo.
• 80‑85 Shore A (rigido): basso livello di inchiostro per linee sottili e nitide e motivi a punti mezzitoni.

Regola generale: le racle più morbide producono strati di inchiostro più spessi; le racle più dure producono strati di inchiostro più sottili.

2. Profili a sezione trasversale: punta quadrata, punta smussata e punta arrotondata non devono essere utilizzati in modo improprio

• Punta quadrata (piatta) : la più versatile. Ampiamente adottato per la stampa serigrafica piana su fogli e pannelli.
• Punta smussata : linea di contatto stretta con pressione concentrata, adatta per linee sottili e stampa su superfici curve di piccolo diametro.
• Punta arrotondata : garantisce un deposito intenso di inchiostro, utilizzato principalmente per processi di stampa speciali a film spesso.

La spatola deve estendersi di 2-4 cm oltre ciascun bordo del motivo stampato, senza superare l'area stampabile all'interno della cornice dello schermo.

3. Angolo di lavoro: 60°‑75° come intervallo operativo ottimale

L'angolo compreso tra la racla e la matrice serigrafica è normalmente mantenuto tra 60° e 75°. Angoli più grandi creano strati di inchiostro più sottili con bordi di stampa più nitidi; angoli più piccoli producono strati di inchiostro più spessi. Per la stampa con superficie curva, come quella dei corpi delle bottiglie, sia l'angolo che la pressione devono adattarsi alla superficie dell'arco per ottenere uno spessore di inchiostro uniforme su tutta la superficie e prevenire un rivestimento irregolare.

4. Corrispondenza della pressione e della velocità di stampa

Impostare la pressione di stampa in modo che la matrice serigrafica si sollevi appena dal substrato dopo ogni tratto di stampa. Una pressione eccessiva ostruisce gli stampini e accelera l'usura della lama. Mantenere una velocità di stampa uniforme: le stampanti serigrafiche automatiche che funzionano ad alta velocità devono accoppiarsi con racle relativamente dure e inchiostro con adeguata viscosità. Per macchine semiautomatiche con carico-scarico manuale, bloccare i parametri di pressione e velocità per evitare discrepanze di colore tra i diversi turni dell'operatore.

5. Affilatura: le racle ad alte prestazioni richiedono un'affilatura adeguata

Intaccature, sbavature, bordi arrotondati o lame rigonfie di solvente causano striature e aree di stampa mancanti sui prodotti finiti. Utilizzare un affilatore per tergipavimento dedicato o carta vetrata a grana fine per affilare la lama in un bordo pulito e dritto ad angolo retto. Rimuovere completamente la polvere di gomma prima della reinstallazione. Sostituire la spatola quando la lama è troppo corta o la striscia di gomma invecchia e si indurisce; non continuare a utilizzare parti usurate.

6. L'installazione e la conservazione influiscono sulla durata

Lasciare che 20‑25 mm di lama di gomma sporga dal supporto del tergipavimento. Una sporgenza eccessiva provoca flessioni e vibrazioni; Una sporgenza insufficiente porta a un contatto troppo rigido e a uno scarso adattamento al substrato. Il tergipavimento montato deve essere piatto e esercitare una pressione uniforme su entrambe le estremità. Al termine della produzione, rimuovere l'inchiostro residuo dalla lama. Conservare le racle verticalmente o distese. Evitare la luce solare diretta, la compressione eccessiva e l'immersione prolungata nel solvente per prevenire la deformazione della gomma.

Sebbene considerata un materiale di consumo minore, la racla è un fattore critico del processo che regola la qualità di stampa. Standardizzare la durezza, la forma del profilo, l'angolo e la pressione, insieme ad un'affilatura regolare e alla sostituzione tempestiva. Sia le macchine serigrafiche a letto piano che quelle a superficie curva forniranno risultati di stampa stabili e uniformi. Anche le attrezzature per la stampa serigrafica di alto livello si affidano a racle ben mantenute e a operatori qualificati.