Ispezione del primo pezzo della stampa serigrafica in 5 fasi prima della produzione di massa

Figura 1. Processo in cinque fasi per l'ispezione del primo ordine della serigrafia

Dopo aver lavorato a lungo nella serigrafia, svilupperai un'abitudine: non importa quanto sia bella la prova, non prenderla sul serio. Ci si sente a proprio agio solo dopo la stampa delle prime stampe ufficiali.

L'errore più semplice per i principianti è pensare a massimizzare la produzione non appena accendono la stampante. Dopo aver stampato decine di fogli, si rendono conto che il disegno è sfocato, la registrazione è errata e l'inchiostro è troppo chiaro, rendendo l'intera pila di fogli inutilizzabile, senza possibilità di rielaborarla. Le regole degli stampatori esperti possono sembrare rigide, ma funzionano davvero: se il primo lavoro di stampa non è buono, non sono consentite stampe successive.

Ogni lavoro di stampa serigrafica si basa sulla tensione del retino, sulla distanza del retino e sulla viscosità dell'inchiostro. Se questi parametri si discostano anche leggermente, i difetti saranno immediatamente evidenti alla prima stampa. Di solito stampo prima alcuni fogli bianchi di carta straccia per far sì che l'inchiostro scorra senza intoppi, quindi stampo 3-5 fogli come prima stampa e poi procedo passo dopo passo.

Cinque passaggi per l'ispezione iniziale, un passo alla volta.

Figura 2. Tenendo il primo pezzo alla luce per l'ispezione: verifica della registrazione e controllo dell'uniformità dello strato di inchiostro.

Innanzitutto, controlla l'allineamento. Controllare se il disegno è allineato con la linea di base e il bordo di posizionamento del supporto; per la stampa multicolore, controllare ciascun colore uno per uno e il disallineamento deve essere controllato entro 0,15 mm per essere considerato accettabile. Se è anche leggermente spento, devi tornare indietro e regolare nuovamente la distanza dello schermo.

Successivamente, esamina lo strato di inchiostro. Se l'inchiostro è troppo denso, la stampa risulterà sfocata; se è troppo sottile, l'inchiostro traspare. Di solito tengo la carta in controluce e la ruoto per verificare l'uniformità del colore dell'inchiostro, quindi ci passo sopra la mano per assicurarmi che l'intero foglio abbia uno spessore uniforme.

Non saltare il test di adesione. Per prima cosa, grattalo un paio di volte con l'unghia, quindi taglia un pezzo di nastro 3M, attaccalo saldamente e staccalo con decisione. È accettabile solo se l'inchiostro o il colore non si staccano. Per materiali difficili da aderire come plastica, metallo e vetro, lo provo ogni volta. Saltare questo passaggio comporterà la rielaborazione dell'intero batch in un secondo momento.

Quindi confermare l'asciugatura. Non dovrebbe risultare appiccicoso al tatto e due fogli non dovrebbero sfregarsi insieme quando impilati. Per gli inchiostri UV, verificare se sono completamente asciutti; per inchiostri a base solvente cronometrare il tempo di asciugatura.

Infine, controlla attentamente l'aspetto generale: fori di spillo, bolle, strisce, bordi frastagliati: non perderne nemmeno uno e assicurati che i bordi del motivo siano puliti e nitidi.

Figura 3. Test di rottura del nastro 3M: l'adesione è considerata (qualificata) solo se non si stacca alcun inchiostro o colore.

Dopo aver completato i cinque passaggi, seleziona il primo pezzo, scrivici sopra la data e allegalo alla scheda di processo. Quindi, confrontalo con la scheda del processo ogni volta che inizi a lavorare. Indipendentemente da chi avvia la macchina, lo standard è sempre lo stesso.

Lista di controllo di riferimento rapido (salva l'immagine se lo desideri)

l Stampa 3-5 copie per il primo articolo; non aumentare la produzione se la tiratura non è soddisfacente.

l Allineamento: controlla ciascun colore individualmente; consentire solo un disallineamento ≤ 0,15 mm.

l Strato di inchiostro: verificare l'uniformità in controluce, tastare con la mano lo spessore; non dovrebbe essere sfocato o mostrare lo strato di base.

l Adesione: graffiato con un chiodo e poi rimosso con nastro adesivo 3M, senza sbiadimento di inchiostro o colore.

l Asciugatura: Non appiccicoso al tatto, senza graffi; Il tempo di polimerizzazione UV dipende dal grado di polimerizzazione, i prodotti a base solvente dipendono dall'essiccazione della superficie.

l Aspetto: verificare la presenza di fori di spillo, bolle, fibre e bordi frastagliati; i bordi dovrebbero essere chiari.

l Lasciare un primo pezzo datato e allegare una scheda di lavorazione; controllare e verificare la data su ogni turno.

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